腐蚀试片试验都包括什么

腐蚀试片检测包括气体腐蚀、均匀腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、盐雾试验、缝隙腐蚀、模拟工况腐蚀、SSC硫化氢应力腐蚀、HIC氢裂纹腐蚀等。

1.均匀腐蚀试片金属在绝大多数酸性溶液中发生不同程度的溶解，形成均匀腐蚀，溶解速度基本均匀。一般来说，溶液温度升高，溶质浓度升高，可以加速金属的腐蚀。不仅如此，金属在大气、海洋、土壤和高温下也会发生不同程度的均匀腐蚀。

2.点腐蚀也称为孔腐蚀(小孔腐蚀)，是在金属上生成针端、点、孔形状的部分腐蚀形式。点腐蚀是阳极反应的独特形式，是点腐蚀孔内腐蚀过程产生的条件得到促进，足以维持腐蚀的自催化过程。

3.缝隙腐蚀试片是局部腐蚀的一种。金属部件在电解质溶液中金属与金属或金属与非金属之间形成缝隙，因此其宽度足够宽，可以浸泡介质，使介质处于停滞状态(一般为0.025 ~ 0.1毫米)，缝隙内部腐蚀加剧的现象称为缝隙腐蚀。缝隙腐蚀多发生在金属连接(缝纫)和表面污垢上。

4.电偶腐蚀试片由于彼此的腐蚀电位不同，在同一介质中引起异种金属接触部位的局部腐蚀，也称为电偶腐蚀、接触腐蚀或双金属腐蚀。此时，两种金属形成宏观腐蚀电池，产生电动娃娃电流，提高电位低的金属(正极)溶解速度，降低电位高的金属(负极)溶解速度。阴阳极面积增大，介质电导率降低，加剧了阳极的腐蚀。

5.晶界腐蚀试片是一种局部腐蚀，沿着金属粒子之间的边界朝向内部扩展。主要是由于晶粒表面和内部之间化学成分的差异(钝性因素“贫弱”)和晶界杂质或内部应力的存在而引起的。晶间腐蚀破坏了晶粒之间的结合，腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，肉眼一般看不到破坏的迹象，但晶粒之间的结合力大大减弱，力学性能大大恶化，无法敲打或承受内部压力(如容器)，是非常危险的腐蚀。通常多发生在黄铜、硬质铝合金、部分不锈钢和镍基合金中。

6.焊接腐蚀试片是不锈钢焊接区域外部容易出现的晶间腐蚀现象。主要机制是，这些钢在425 ~ 815之间加热或缓慢冷却，通过这个温度区间，碳化物就会沉淀(感应作用)到晶界，最近的地区铬枯竭，对腐蚀敏感。

7.腐蚀试片选择金属腐蚀过程中有选择地溶解在表面特定部位的现象。金属固溶体的组分之一优先于腐蚀转移到溶液中，而金属表面逐渐丰富其他成分，这被称为选择性腐蚀。像黄铜脱锌一样。多相合金的任何相先发生溶解，这称为组织的选择性腐蚀。铸铁因腐蚀而导致铁素体溶解，碳化物和石墨在表面积累，就是这种腐蚀的例子。腐蚀后，由于去除了某种合金成分的组织结构仍然存在，所以通常称为去合金化。合金化后材料的总大小变化不大，但金属已经失去强度，容易发生危险事故。